Металлорежущий инструмент — основа современного машиностроения, без которого невозможно представить обработку деталей на станках. От его качества, точности и износостойкости напрямую зависят производительность, рентабельность и точность выпускаемой продукции. Производство такого инструмента от Инсистенс — сложный, многоэтапный процесс, сочетающий передовые технологии, материалы и строгий контроль качества.
Содержание
Основные виды металлорежущего инструмента
- Сверла — для создания отверстий в металле.
- Фрезы — для обработки плоскостей, пазов, профилей и 3D-поверхностей.
- Резцы — применяются на токарных станках для наружной и внутренней обработки.
- Метчики и плашки — для нарезания резьбы.
- Протяжки и зенкеры — для финишной обработки отверстий и пазов.
Этапы производства
- Проектирование и расчёт геометрии. Используются CAD/CAE-системы для моделирования формы, углов заточки и распределения нагрузки.
- Подбор материала. В зависимости от назначения применяются быстрорежущие стали (Р6М5, Р18), твёрдые сплавы (WC-Co), керамика, кубический нитрид бора (CBN) или алмаз.
- Формообразование. Заготовки изготавливаются методами штамповки, литья, порошковой металлургии или электроэрозионной резки.
- Термическая обработка. Закалка, отпуск, цементация или нитроцементация повышают твёрдость и износостойкость.
- Точная механическая обработка. Шлифовка, заточка и полировка на станках с ЧПУ обеспечивают микронную точность геометрии режущих кромок.
- Нанесение покрытий. TiN, TiAlN, AlCrN и другие многослойные покрытия увеличивают срок службы инструмента в 2–5 раз.
- Контроль качества. Проверка геометрии, твёрдости, балансировки (для вращающихся инструментов) и испытания на стендах.
Современные тенденции в производстве
- Индивидуализация под заказчика. Производители всё чаще выпускают инструмент под конкретный технологический процесс (custom-made).
- Цифровизация. Использование IoT-датчиков для отслеживания износа инструмента в реальном времени на станке.
- Экологичность. Внедрение «зелёных» технологий: сухое резание, минимизация отходов, переработка изношенных пластин.
- Гибридные материалы. Комбинирование алмазных вставок с твёрдыми сплавами для обработки композитов и высокопрочных сплавов.
Ключевые требования к качеству
- Высокая твёрдость и износостойкость режущей кромки.
- Точное соответствие геометрическим параметрам (углы, радиусы, допуски).
- Стабильность характеристик от партии к партии.
- Надёжность крепления (для сборных инструментов).
- Сертификация по международным стандартам (ISO, DIN, ГОСТ).
Производство металлорежущего инструмента — это синтез материаловедения, прецизионной механики и цифровых технологий. Только при соблюдении всех этапов технологического цикла можно создать инструмент, который обеспечит стабильную, точную и экономически выгодную обработку на высокопроизводительных станках современного производства.
